可用于廢氣溶劑的凈化處 理(苯、醇、關、醛、酯，酚、 醚、烷等混合廢氣)，電線、電 纜、漆包線、機械、電機、化工、 儀表、汽車、自行車、摩托車。 發動機、磁帶.塑料.家用電器等 行業的廢氣凈化:可用于各種烘 道。印鐵制罐、表面噴涂、印刷 油墨、電機絕緣處理.反鞋粘膠 等烘干流水線，凈化各工序產生 的廢氣。中等濃度(通常農度在 2000 5000mg/m3之間]的有機廢 氣在催化劑(鉬.鉑，鈀等貴金屬] 作用下進行低溫氧化無焰燃燒. 將有機成分氧化為CO2和H20產物。

       催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制，燃燒控制 溫度較低(250~ 300C之間) .外加熱能消耗少。不同 的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。 進入催化燃燒裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處 理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度(220~250C之 間)。除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑，避免催 化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

       設備特點：操作方便，設備工作時，可實現自動控制。 能耗低:催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小、活性 高。當廢氣蒸氣濃度達到2000 ppm以上時，可維持自燃。 安全可靠：設備配有阻火除塵系統，防爆泄壓系統.超溫報警系統及先進自 控系統。 阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴令屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表 面積大。

       余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方 面的熱源。 占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%- 80%.日設備基礎無特殊要求， 使用壽命長：催化劑--般8000小時以上更換，并且載體可再生， 工藝流程及原理:該工藝主要采用高效催化劑.廢氣在催化劑作用下發生 氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳C02和水H20。

       其獨特的高效換熱系統保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時， 換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自 身熱量平衡處理有機廢氣。 該裝置是將有機廢氣引入主要設備，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳， 同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。 當催化床的溫度達到250-300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產 生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，內部裝填的陶瓷蜂窩 體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證 脫附效果穩定。

       工藝原理 “催化燃燒法”是把廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃 燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據催化燃燒機理， 由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。 當廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機 廢氣溫度盡可能提高，通常溫升△t=50-60℃，然后送入到電加熱箱內，通過 電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200-250℃。達到溫度會自動關閉加熱系統， 這時就進入催化箱內，進行催化燃燒反應，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和 水，并且釋放大量的熱量。這時，當廢氣濃度一定量時，產生的余熱通過熱交 換器后溫升已經達到啟燃溫度，這是催化燃燒裝置就達到動態熱平衡，這樣就 節省大量的電熱功率。