一.機電設備安裝工程，設計與施工：

1.通風管道制作安裝：

通風管道的作為如下：
 

1、送風和通氣：

送新風和排氣，可將有害氣體排出室外，將室外新鮮空氣輸送到室內，常規使用鍍鋅鐵皮風管，如果環境比較潮濕，或是輸送具有腐蝕性的氣體，我們常規使用工業PVC管道制作風管，以免風管生銹腐蝕等問題。 2、送風排煙：通風管道主要應用于中央空調，工廠排煙管道主要用于設備，真空泵等設備所排出油煙，油霧，施工中應注意管道密封問題，避免管道泄漏。3、除塵，以及散裝物料的輸送：在生產過程中使用管道去除灰塵，并且通風管道也可以用于運輸松散的顆粒，例如泡沫塑料顆粒，因為它們的比重小。為了達到預期的排放效果，確保污染物可以及時排放。4、系統阻力：通風管道加工是通風系統的重要組成部分。通風管道系統設計的目的是適當地組織氣流。在保證使用效果的前提下，合理確定了風管的結構，布置和尺寸，使系統的初始投資和運行成本低。5、風機選型：通風管道加工人員會根據風扇的特性曲線，可以看出風扇可以在各種風量下工作。在特征曲線的某個工作點，風扇的風壓與系統中的壓力平衡，確定系統的風量。

2.廠房通風氣窗項目：

通風氣窗安裝目的說明：可快速高效排除在建筑內的熱氣、廢氣及有害氣體；以實現生產車間內空氣流動，達到通風換氣的目的。通風氣窗主要由熱鍍鋅方管制作成主骨架,副骨架組合而成,考慮到車間樓面比較高便于運輸方便。骨架全部在工廠制作完成后運至現場。氣窗外側圍護板用熱鍍鋅鐵皮壓制成型,返水包邊板用熱鍍鋅鐵皮折彎制作。擋雨板選用優質的FRP采光板,集采光,排煙,通風功能一體，通風氣窗內設計排水天溝,雨水順落水管至屋面,不產生噪音,杜絕濺水現象。
 

3.通風安裝改造：

通風系統改造的目的：因不能滿足現有通風需要。
 

2.水電氣二次配設計安裝

1、電氣系統：

1.承包商主要負責從動力配電柜內部空開出口至工藝設備電源進線端的電纜連接工作，包括電纜橋架的鋪設。

2.具體技術要求：電纜橋架的鋪設，電纜沿專用電纜橋架敷設，出橋架后穿鍍鋅鋼管敷設至設備，電纜兩端均采用銅鼻子連接，電力電纜應滿足以下電壓降限制的要求：配電柜空開出口端和設備電源進線端的電壓降<3%。電纜兩端及設備進線附近均需要有電氣編號標簽。

2、氣體系統

1.承包商負責從大宗氣體一次配開關閥出口至工藝設備氣體進口端的氣體管道連接工作，包括固定支架的鋪設。
 

2.具體技術要求：

       1.氣體系統材料如下：CDA采用SUS304 BA管，GN2管道采用SUS316 BA管，真空管道采用SUS304 AP管，其他氣體管道均采用SUS316L EP管，雙套管內管采用SUS316L EP，外管采用SUS304 AP管。固定支架采用鍍鋅C型鋼，鍍鋅拉桿和螺母。

       2.二次配的每路分支必須安裝開關閥。

       3.GN2，PN2，O2和CDA二次配管路必須安裝調壓閥。調壓閥上不裝高壓表，只裝低壓表。

       4.真空和其他已有VMB或VMP的氣體系統的二次配管道，不需要安裝調壓閥，直接連到工藝設備。

       5.二次配管上不需要安裝過濾器。

       6.真空泵用GN2在離使用端1米處由硬管轉接為尼龍軟管，接入到泵端。
 

3.對于特氣伴熱系統要求如下：

        1、每一根二次配管獨立伴熱

        2、二次配管道長度＜50m，采用并聯硅橡膠加熱帶，二次配管道長度＞50m，采用F46四氟加熱帶。

        3、管道加熱帶外側采用PTFE保溫帶進行保溫處理。

        4、每一根二次配管配置獨立溫度探測器、加熱通道和溫控儀，溫控顯示精度0.1度。

        5、加熱控制箱具備的功能有控制溫度、高低溫報警。
 

4.高純氣體的施工必須按照國家規范GB 50724-2011《大宗氣體純化及輸送系統工程技術規范》中的11.3條來施工。
 

5.氣體系統的驗收參考附件三《FAB-D氣體系統驗收規范》。

3、水和排液系統

1.承包商負責從純水，冷卻水，自來水一次配管開關閥出口到工藝設備進口段的管路連接，包括固定支架的鋪設。
 

2.承包商負責從酸排放，氨排放，漂洗水排放（一般排液），氟排放，有機排放，含砷排放，含磷排放一次配管道到工藝設備排放段的管路連接，包括固定支架的鋪設。
 

3.技術要求：

       1.水系統材料如下：純水采用 PVC或特氟龍軟管，冷卻水采用SUS304 AP管或尼龍軟管，自來水采用SUS304 AP管或尼龍軟管。固定支架采用鍍鋅C型鋼，鍍鋅拉桿和螺母。

       2.排液系統材料如下：酸排放，氨排放，氟排放，含砷排放和含磷排放采用PP管，有機排放采用SUS304管，漂洗水排放（一般排放）采用UPVC。

       3.水系統二次配的每路分支必須安裝開關閥。

       4. 一樓真空泵用冷卻水在離使用端1米處由硬管轉接為尼龍軟管，接入到泵端。

       5.純水，冷卻水和自來水二次配管處都不需要配調壓閥，壓力表和過濾器。

       6.排液系統均采用管道焊接的形式來連接。

       7.水和排液系統施工和驗收要求參照附件二《FAB-D水和排液系統施工和驗收要求》。

4、排風系統

1.承包商負責從酸排風，堿排風，有機排風，熱排風（含一般排風），潔凈室直排風風一次配管口到工藝設備排風口的管路連接，包括固定支架的鋪設。
 

2.技術要求
 

3.排風系統材料如下：

       1.酸排風和堿排風采用PP管和PVC軟管，有機排風采用SUS304管，熱排風，一般排風和潔凈室直排排風采用鍍鋅螺紋管。固定支架采用鍍鋅C型鋼，鍍鋅拉桿和螺母。

       2.酸堿排風采用喉箍的形式和設備連接，其他排風采用法蘭的形式和設備連接。

       3 排風二次配管工藝設備端必須安裝風閥。

       4 排風系統施工和驗收按照暖通國家標準規范來進行。